На «Самарском Стройфарфоре» повышают производительность труда

24 апреля министр промышленности и торговли Самарской области Михаил Жданов посетил завод «Самарский Стройфарфор». Совместно с представителем «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда» он познакомился с предприятием, которое демонстрирует высокие темпы развития и вкладывает серьезные средства в модернизацию оборудования.  

Так, в прошлом году «Самарский Стройфарфор» закупил и установил новую линию по производству керамогранита и ввел дополнительные мощности по выпуску санитарно-строительных изделий. Общая стоимость проекта оценивается в 888 млн рублей, из них государством выделено 367 млн рублей. Помощь поступила из «Фонда развития промышленности», который предоставил компании льготный займ.

«Самарский Стройфарфор» - динамично развивающееся предприятие. Он получил два займа из «Фонда развития промышленности» на модернизацию производства. Мы сегодня посмотрели  новое оборудование, которое удалось закупить на полученные средства», - рассказал министр промышленности и торговли Самарской области Михаил Жданов.

С учетом мощной производственной базы завод намерен наращивать объемы выпускаемой продукции и расширять географию каналов сбыта. Продукция завода отличается высоким качеством и современным дизайном и может конкурировать с ведущими мировыми брендами. На экспорт продукцию планируют поставлять в страны Ближнего Востока, Европу. 

«Мы поняли, что завод обладает потенциалом и является лидером в производстве керамогранита и сантехнических изделий, - отметил Алексей Вишневский, старший руководитель проектов «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда» по Самарской области. - Большая часть предприятия автоматизирована, но есть потоки, на которые нужно обратить внимание, где мы можем поработать над повышением производительности труда».

Новое оборудование, установленное в рамках проведенной в 2018 году модернизации и расширения производства, позволило заводу на 20% увеличить производственные мощности на участке обжига санитарно-строительных изделий. И сейчас перед предприятием остро встал вопрос роста производительности в литейном цехе для того, чтобы эффективнее загрузить печи для обжига. На «Самарском Стройфарфоре» уже наметили следующие шаги по оптимизации рабочих процессов. Так, на заводе при производстве санитарно-строительных изделий постепенно отказываются от использования гипсовых форм, заменяя их на полимерные. Это более современный материал, долговечный. Одна полимерная форма может быть использована для  производства 20 тыс. изделий, а гипсовая – порядка 100. С помощью полимерной формы на заводе уже сейчас делают пьедесталы и умывальники. С учетом нехватки свободных площадей, на заводе предлагают решить этот вопрос путем установки машин литья под давлением, которые сконструированы на самом заводе. На реализацию этого проекта и обучение сотрудников требуются средства. «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» выразил готовность помочь заводу с финансированием проекта.  

«Сегодня мы прошли по заводу вместе с министром и посмотрели, на каких участках завод мог бы поднять производительность труда. Нам необходимо проанализировать, где мы можем работать продуктивнее. Чтобы лучше сориентироваться в этом процессе, нам будут помогать сотрудники «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда». В любом случае, нам нужно вдумчиво подойти к этому вопросу», - подчеркнул генеральный директор ООО «Самарский Стройфарфор» Павел Мисюля.

 



Материалы по этой теме можно посмотреть в следующих СМИ:
ГТРК Самара